廢液中回收碳酸鈉采用什么工藝？
來源：本站日期：2022-11-12 00:48:17 瀏覽：3012
廢液中回收碳酸鈉采用什么工藝？廢液中該如何回收碳酸鈉？碳酸鈉制備回收率怎么樣？作為副產(chǎn)是否能為企業(yè)增加利益？
這些問題對于含碳酸鈉廢液的企業(yè)而言，是需要了解的問題，同時需要進行考量是否可以針對廢液進行碳酸鈉的回收制備。
康景輝曾為青海某化工股份有限公司設計了水合肼氧化廢液中回收碳酸鈉的冷卻結晶設備，下面康景輝小編以此水合肼氧化廢液中回收十水碳酸鈉為例，給大家做一個簡單的介紹。
一、水合肼工業(yè)常用生產(chǎn)方法
水合肼工業(yè)生產(chǎn)方法主要有拉西法、 尿素氧化法、酮連氮法和過氧化氫法。
目前在水合肼生產(chǎn)過程中主要采用尿素氧化法。
尿素氧化法制備水合肼工藝過程：將尿素溶于水中配制成尿素溶液，在硫酸鎂存在下尿素溶液與次氯酸鈉和燒堿混合溶液在管式氧化反應器中反應制得粗肼，肼質量分數(shù)大于2%；
根據(jù)反應原理，合成物中，含有大量的碳酸鈉，由此會對反應所得的粗肼進行提純工藝，以去除其中的碳酸鈉。
在粗肼除雜提純工藝中，要去除其中的碳酸鈉、氯化鈉、氫氧化鈉等雜質；然后將淡肼水溶液增濃。
粗肼提純過程，傳統(tǒng)工藝采用間歇結晶，間歇結晶設備在運行過程中，無法控制過飽和度，工藝操作繁瑣，結疤沉積嚴重，收率低，能耗高，生產(chǎn)能力小，勞動強度大。
二、康景輝設計的粗肼廢液回收碳酸鈉設備
康景輝將此生產(chǎn)工藝進行改進，針對粗肼除雜過程，設計DTB連續(xù)結晶器，在水合肼粗溶液冷卻回收十水碳酸鈉的方法中有良好的效果。
粗肼初始進料含碳酸鈉濃度為12.03%，經(jīng)過預冷器進行預冷，循環(huán)泵為動力，采用DTB冷卻結晶的形式連續(xù)結晶，使成品出料含碳酸鈉濃度達到0.55%。有效的抑制了副反應的發(fā)生，提高了水合肼的濃度，降低了生產(chǎn)成本。
三、康景輝設計特點
粗肼廢液回收碳酸鈉采用連續(xù)結晶工藝，克服了間歇結晶工藝的缺點，除雜效果很好，使粗肼中的碳酸鈉質量分數(shù)由于 12.03%降低至 0.55%。
為了更好地控制溶液的過飽和度，防止換熱器內(nèi)部結疤，需要保證外換熱器的殼程和管程的溫差保持在一個小的恒定范圍。
碳酸鈉結晶系統(tǒng)控制點位少，自控系統(tǒng)簡單，但自動化程度高，碳酸鈉連續(xù)冷凍結晶器的外置冷卻器可多臺設置，在線清洗。
綜上，將DTB 冷卻結晶器應用于去除粗肼中十水碳酸鈉的生產(chǎn)工藝，相對于傳統(tǒng)的間歇結晶設備，其具有生產(chǎn)強度大、操作簡單、自動化程度高、節(jié)能、占地面積小、投資少等優(yōu)點。 同時，考慮到實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的各種問題， 從工藝和設備兩方面對生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性做出了有效的改進。
